素混凝土基础分项工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式或平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件：
2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
槽底或模板内清理——混凝土拌制——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土养护。
3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑：
3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
4、质量标准
混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)
| 项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 |
| 主
控 项 目 |
l | 水泥进场检验 | 第7．2．1条 | 检查产品合格证及复试报告（同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋装≤200t，散装≤500t为一批，每批抽样不少于一次） |
| 2 | 外加剂质量及应用 | 第7．2．2条 | 检查产品合格证及复试（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） | |
| 3 | 混凝土中氯化物、碱的总
含量控制 |
第7．2．3条 | 检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书 | |
| 4 | 配合比设计 | 第7．3．1条 | 检查配合设计资料 | |
| —
般 项 目 |
1 | 矿物掺合料质量及掺量 | 第7．2．4条 | 检查产品合格证和进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） |
| 2 | 粗细骨料的质量 | 第7．2．5条 | 检查进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） | |
| 3 | 拌制混凝土用水 | 第7．2．6条 | 检查水质试验报告(同一水源检查不少于一次) | |
| 4 | 开盘鉴定 | 第7．3．2条 | 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告 | |
| 5 | 依砂、石含水率调整配合比 | 第7．3．3条 | 检查含水率测试报告和施工配合比通知单（每工作班检查一次） |
混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ)
| 项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | |
|
主 控 项 目 |
1 | 混凝土强度等级及试件的取样和留置 | 第7．4．1条 | 检查施工记录及试件强度试验报告
|
|
| 2 | 混凝土抗渗及试件取样
和留置 |
第7．4．2条 | 检查试件抗渗试验报告 | ||
| 3 | 原材料每盘称量的偏差 | 第7．4．3条 | 复称（每工作班抽查不少于一次） | ||
| 4 | 初凝时间控制 | 第7．4．4条 | 观察及检查施工记录（全数检查） | ||
| 一
般 项 目 |
1 | 施工缝的位置和处理 | 第7．4．5条 | 观察和检查施工记录（全数检查） | |
| 2 | 后浇带的位置和浇筑 | 第7．4．6条 | 观察和检查施工记录（全数检查） | ||
| 3 | 混凝土养护 | 第7．4．7条 | 观察和检查施工记录（全数检查） | ||
5、成品保护
5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。
5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6、应注意的质量问题
6.1混凝不密实：有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
6.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
6.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。
6.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
7、质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室，签发的配合比通知单。
7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
