- 施工准备：
（1） 1、材料及主要机具：
2、预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。
3、水泥：采用标号325号以上矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。
4砂：中砂。
5、工具：钢筋扳子、撬棍、套管、钢管支撑、100㎜×100㎜木方支柱、工具式硬架纸模卡具等。
（2）、作业条件
1、圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板端300㎜，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。
2楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆空板质量，有变形、断裂、损坏现象，不得使用。
3板端的圆孔，由构件厂出厂前用50㎜厚，M2.5砂浆块坐浆堵严。安装前应检查是否堵好。砂浆块距板端距离为60㎜。对预应力短向圆孔板板端锚固筋（胡子筋），应当用套管理顺，弯45度弯，不能弯成死弯，防止断裂。
4构件如有损坏，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位共同研究加固补强措施，并办理变更洽商手续后，才允许安装。
二、操作工艺
1、工艺流程：
抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋
- 抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为5～20㎜，配合比为1：3。在现浇混凝土墙上安装圆孔板，一般情况下墙体混凝土强度达4Mpa以上，方准安装。安装圆孔板也可以采用硬架支模方法：按板底标高将100㎜×100㎜木方用钢管或木支柱下边垫通长脚手板，木柱根部应用木楔背严，保证板底标高。
- 划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图纸要求画出板缝，当设计无规定时，板缝宽度一般为40㎜。缝宽大于60㎜时，应按设计要求配筋。
4、吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平避免扭翘使板开裂。如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45）。按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。
5、调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。
6、绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时，将板端伸出的锚固筋（胡子筋）经整理后弯成45度，并互相交叉。在交叉处绑1ф6通长连接筋。板缝宽应不小于40㎜大于60㎜时，应按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90°或压在板下。弯锚固筋时用套管缓弯，防止弯断。如为长向板时，安装就位后应按图纸要求将锚固筋进行焊接，用1ф12通长筋，把每块板至少点焊4根。焊接质量符合焊接规程的规定。
三、质量标准
1、保证项目：
- 吊装时构件强度必须符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度登记的70％。检查构件出厂合格证。
- 构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记录。
2、基本项目：
①标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记录。
- 构件接头焊接应表面平整，无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合要求，接头处无裂缝、气孔、夹渣及咬边。
- 允许偏差项目
楼板搁置长度：±10㎜尺量检查。
小楼板下表面相邻高差：
抹灰5㎜。
不抹灰3㎜。用直尺或楔形塞尺检查/
四、成品保护
① 圆孔板在运输和堆放时，不同板号应分别堆放。堆放场地要平整夯实，堆放时板与地面间留有空隙，并有排水措施，板在运输时将板绑扎牢固，以防移动、跳动或倾倒，在板端部与绳索接触处的混凝土，应采用衬垫加以保护。
②大模结构混凝土墙体安装楼板时，一般情况下，应在墙体混凝土强度达4Mpa以上时，方准安装楼板。
③短向预应力圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞，并不得连续伤两根肋，轻轻剔凿，不得损伤板的其他部分；当板上需剔较大的洞时，应请设计人员进行核算，采取加固措施。对于长向板也只允许剔较小孔洞，并不得伤肋及主筋，如有困难，应请设计人员进行核算，作相应的补强处理。
④圆孔板锚固筋要妥善保护，不得反弯或折断。
五、应注意的质量问题
- 安装不合格的楼板：安装楼板前不但检查产品合格证，还应检查是否有裂纹或其他缺陷。防止就位后发现板不合格。
- 板端搭接在支座上的长度不够：板安装就位不准，使板两端搭接长度不等。或是安装就位后随意撬动板造成的。
- 楼板瞎缝：安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线；吊装就位时不看线；就位后其他人员随意撬动板，都会造成楼板瞎缝。
- 楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥素浆。
- 堵孔过浅和楼板锚固筋折断：扣板前检查孔堵的是否符合设计要求。短向板锚固筋要理顺，按规定绑上钢筋，防止压入墙下，长向板锚固筋按规定焊接。
