螺旋钻孔灌注桩
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
1、范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2、施工准备
2.1作业条件
2.1.1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。
2.1.2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.1.3、分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.1.4、据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.1.5、施工前作成孔试验，数量不少于2根。
2.1.6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2材质要求
2.2.1、水泥：采用32．5级矿渣硅酸盐水泥。
2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.2.3、石子：卵石或碎石，粒径5～31．5mm，含泥量不大于2％。
2.2.4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.2.6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.2.7、火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.2.8、外加剂、掺合料。
2.3工器具
主要工器具：螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
3、操作工艺
3.1工艺流程
钻孔机就位——钻孔——检查质量——孔底清理——孔口盖板——移钻孔机——移盖板测孔深、垂直度——放钢筋笼——放混凝土溜洞——浇筑混凝土(随浇随振)——插桩顶钢筋
3.2操作工艺
3.2.1钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.2.2钻孔
调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.2.3检查成孔质量
3.2.3.1、钻深测定：用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过lOcm。
3.2.3.2、孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.2.4孔底土清理
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
3.2.5移动钻机到下一桩位
经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
3.2.6浇筑混凝土
3.2.6.1、移走钻孔盖板，再次复查孔、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。
3.2.6.2、吊放钢筋笼：钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
3.2.6.3、放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不大于1．5m。
3.2.6.4、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3.2.6.5、撤溜筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶1．5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插人有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
3.2.6.6、混凝土的坍落度一般为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺人减水剂、粉煤灰等。
3.2.6.7、同一配合比的试块，每班不得少于一组。
4、质量标准
4.1混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求
主控项目
(1)主筋问距：±lOmm。尺量检查。
(2)长度：±lOOmm。尺量检查。
一般项目
(1)钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。
(2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。
(3)直径：±lOmm。尺量检查。
4.2螺旋钻孔灌注桩的质量要求
主控项目
1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合改汁要求和施工规范的规定。
2)成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
3)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。
一般项目：
1)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定；
2)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
| 序号 | 成孔方法 | 桩径允许偏差(mm) | 垂直度允许偏差(％) | 桩位允许偏差(mm) | |
| 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 | 条形桩基沿心线方向和群桩基础的中间桩 | ||||
| 1 | 干成孔灌注桩 | -20 | <1 | 70 | 150 |
| 注．1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 |
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5、成品保护
5.1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊人钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。
5.2、钢筋笼在吊放人孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。
5.3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。
5.4、成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5.6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.7、桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6、应注意的质量问题
6.1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。
6.2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。
6.3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混人混凝土中一起浇筑。
6.4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
6.5、当出现钻秆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象，要立即停车检查。
6.6、混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
6.7、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。
7、质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4补桩的平面示意图。
7.5灌注桩施工记录。
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7.8商品混凝土的出厂合格证。
