钢筋混凝土预制桩分项工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件：
2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一个桩位。
3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
3.5.1打桩宜重锤低击，锤重的造反应根据工程地质条件、桩的类型结构、密集程度及施工条件来选用。
3.5.2打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
3.6接桩
3.6.1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
3.6.2接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
3.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
3.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
3.8检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有前单位研究处理。然后移桩机到新桩时。
3.9打桩过程中，遇见下列情况应暂停，交及时与有关单位研究处理：
3.9.1贯入度剧变；
3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3.9.3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
3.10待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。
3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
4、质量标准
混凝土预制桩工程质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检 查 方 法 | ||
| 主
控 项 目 |
1 | 桩体质量检验 | 设计要求 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 2 | 桩位偏差 | 第5．1．3条 | 尺量检查 | |||
| 3 | 承载力 | 设计要求 | 按基桩检测技术规范 | |||
|
一般 项 目 |
1 | 砂、石、水泥、钢材等材料
(现场预制时) |
设计要求 | 检查产品合格证及试验报告 | ||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现场
预制时) |
设计要求 | 检查配合比单、计量记录、试验报告 | |||
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整，颜色均匀，
掉角深度<lOmm，蜂窝 面积不于总面积0．5％ |
观察检查 | |||
|
4 |
成品桩裂缝(收缩裂缝或起
吊、装运、堆放引起的裂缝) |
深度<20mm
宽度<0．25mm 横向裂缝不超过边长的一半 |
用裂缝测定仪测量（此项地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用）
检查测定记录 |
|||
| 5 | 成品桩尺寸：
横载面边长(mm) 桩顶对角线差(r1ull) 桩尖中心线(nl1ll) 桩身弯曲矢高 桩顶平整度(mm) |
mm
mm mm mm mm |
±5
<10 <10 <1／1000L <2 |
尺量检查
尺量检查 尺量检查 尺量检查（L为两节桩长） 尺量检查 尺量检查 |
||
| 6 | 电焊接桩：焊缝质量
电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯矩矢高 |
秒表测定 尺量检查 尺量检查（L为两节桩长）
|
||||
| min
mm
|
>1.0
<10 <1/1000L |
|||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间
浇注后停歇时间 |
Min
min |
<2
>7 |
秒表测定
秒表测定
|
||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或检查沉桩记录 | |||
5、成品保护
5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。
5.3桩的堆放应符合下列要求：
5.3.1场地应平整、坚应，不得产生不均匀下沉。
5.3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。
5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生完全事故。
5.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
6、应注意的质量问题
6.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。
6.2桩顶断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。
6.3桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
6.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
6.5接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。
7、质量记录
7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
7.2试桩或试验记录。
7.3试桩或试验记录。
