架空线路的立杆质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路物安装立杆工程。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1采用器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品材质合格证件。
2.1.2钢筋混凝土电杆：
2.1.2.1表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
2.1.2.2放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。
2.1.2.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
2.1.3预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。
2.1.4针式绝缘子：
2.1.4.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。
2.1.4.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.4.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.5横担、M型抱铁、U型抱箍、拉线及中导线抱箍、杆顶支座抱箍、拉板、连板等。
2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2热镀锌，且镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。
2.1.6螺栓：
2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。
2.1.6.2金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。
2.1.7其它材料：木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子等。
2.2主要机具：
2.2.1铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索大绳、活扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等。
2.2.2支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨头、信号旗、口哨、手推车等。
2.2.3机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机、人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳等。
2.3作业条件：
2.3.1熟悉施工图（并已掌握地下管道、电缆等设施的情况），将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。
2.3.2高压绝缘子的交流耐用压试验已完成，并符合施工规范规定。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
测位→挖坑→底盘就位→横担组装→立杆→卡盘安装
3.2测位：按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。
3.3挖坑：按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。
电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合表3.3所列数值。
电杆埋设深度 表3.3
| 杆长（m） | 8.0 | 9.0 | 10.0 | 11.0 | 12.0 | 13.0 | 15.0 |
| 埋深（m） | 1.5 | 1.6 | 1.7 | 1.8 | 1.9 | 2.0 | 2.3 |
注:遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。
坑深允许偏差不应大于+100mm、－50mm；双杆基坑的根开中心偏差不应超过±300mm，两杆坑深宜一致。
3.4底盘就位：用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。然后，用墨斗在底盘弹出杆位线。
3.5横担组装：
3.5.1将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。
3.5.2用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等。
横担组装应符合下列要求：
3.5.1.1同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离不应小于表3.5.1.1所示。
同杆架设线路横担间的最小垂直距离（mm） 表3.5.1.1
| 架设方式 | 直线杆 | 分支或转角杆 |
| 1～10kV与1～10kV
1～10kV与1～10kV以下 1kV以下与1kV以下 |
800
1200 600 |
500
1000 300 |
3.5.1.21kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于50m时，导线间的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。
10kV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。
3.5.1.3横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。
3.5.1.4横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm。双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右担斜不应大于横担总长度的1/100。
3.5.1.5螺栓的穿入方向一般为：水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿主，开口销钉应从上向下穿。
3.5.1.6使用螺栓紧固时，均应装设垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后，螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。
3.5.2用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。
3.5.3安装针式绝缘子，并清除表面灰垢、附近着物及不应有的涂料。
3.6立杆：
3.6.1机械立杆：汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索拴好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后撤去缆风绳及叉木。
电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：
3.6.1.1直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。
3.6.1.2转角杆的横向位移不大于50mm。转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
3.6.1.3终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。
3.6.1.4双杆立好后应正直，双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm；迈步不应大于30mm；根开不应超过±30mm。
3.6.2人力立杆：绞磨就位。根据需要：打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好。然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。在电杆的适当部位挂上钢丝绳（吊牵），拴好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全，确认无误后，再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索）。然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填上。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后，撤去缆风绳、前后横绳及叉木。
电杆位置、杆岙垂直度的要求同机械立杆。
3.7卡盘安装：
3.7.1将卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设置及坑深，将坑底找平，并夯实。
卡盘安装应符合下列要求：
3.7.1.1卡盘上口距地面不应小于350mm。
3.7.1.2直线杆卡盘应与线路平行并应在电杆左、右侧交替埋设；终端杆卡盘应埋设在受力侧，转角杆应分上、下二层埋设在受力侧。
3.7.2将卡盘放入坑内，穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。检查无误后回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，并设高出地面300mm的防沉土台。
4、质量标准
架空线路及杆上电气设备安装标准
4.1主控项目
4.1.1电杆坑、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深1OOmm、不浅于设计坑深50mm。
4.1.2架空导线的弧垂值，允许偏差为设计弧垂值的±5％，水平排列的同档导线间弧垂值偏差为+-50mm。
4.1.3变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
4.1.4杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。
4.1.5杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定：
1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；
2相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；
3电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于1OMΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1mm，无击穿闪络现象。
一般项目
4.2.1拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。
4.2.2电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于梢径的1／2，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个梢径。
4.2.3直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。
4.2.4导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。
4.2.5线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为6～1OkV的，应大于300mm～电压等级为1kV及以下的，应大于150mm。用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整。
4.2.6杆上电气设备安装应符合下列规定：
1固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全；
2变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整；
3跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下；
4杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械锁定可靠，分合时三相同期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm～地面操作杆的接地(PE)可靠，且有标识：
5杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于16mm2、铝线截面积不小于25mm2，接地侧引线铜线截面积不小于25mm2，铝线截面积不小于35mm2。与接地装置引出线连接可靠。
5、成品保护
5.1基坑挖出的土应甩离坑边0.5m以外，并不要把标准埋上。雨季施工时，坑四周应用土围堆，防止雨水流入。
5.2运输、堆料时，注意不要损伤电杆及绝缘子。
5.3抱箍如不合适，不要在电杆上猛砸，以免损伤电杆。
5.4立杆时，注意周围环境，保护其它线路等不受损伤。
6、应注意的质量问题
6.1坑位或标高不准确。测量定位要认真，并核实。
6.2电杆横向位移、杆身垂直度超出允许偏差范围。电杆就位时，要有专人认真观测，并调整。
6.3螺栓及抱箍大小不合适，垫圈过多、丝扣过长或螺母未满扣，材料不配套。要认真进行金具零件规格核查。
6.4回填土不实。要按规定分层填土并夯实，土块（尤其不允许有冻土块）必须打碎。
7、质量记录
7.1钢筋混凝土电杆、横担等主要金具出厂质量证明。
7.2针式绝缘子、高压绝缘子应有出厂质量证明及产品合格证，并根据电压等级做耐压试验，其试验报告应在检定周期内才准许使用。
7.3立杆工程，预检、自检记录。
7.4设计变更洽商记录、竣工图。
7.5架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
8、安全标准
9、环保措施
