现浇剪力墙结构大模板安装与拆除分项工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
2.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等
2.2作业条件：
2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3、操作工艺
3.1外板内模结构安装大模板：
3.1.1工艺流程：
准备工作——安正号模板——安装外墙板——安反号模板——固定模板——上口预检。
3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线高速模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
3.1.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3.1.5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
3.1.6正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
3.2外砖内模结构安装大模板：
3.2.1工艺流程：
外墙砌砖——安装正、反号大模板——安装角模——预检。
3.2.2外墙砌砖：先砌完外砖墙，在内外墙连接处留出组合柱槎及拉结筋。
3.2.3安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。
3.2.4在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。
3.3全现浇结构安装大模板：
3.3.1工艺流程：
准备工作——挂外架子——安内横墙模板——安内纵墙模板——安堵头模板——安外墙内侧模板——合模前钢筋隐检——安外墙外侧模板——预检。
3.3.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
3.3.3安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。
3.3.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
3.3.5先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
3.3.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
3.3.7安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
3.4拆除大模板
3.4.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3.4.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
3.4.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
3.4.5大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
3.4.6大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
4、质量标准
模板安装工程质量检验标准 (I)
| 项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | |||
| 主
控 项 目 |
1 | 模板支撑、立柱位置和垫板 | 第4．2．1条 | 对照设计观察检查
观察检查 |
|||
| 2 | 避免隔离剂沾污 | 第4．2．2条 | |||||
| 一
般项 目 |
1 | 模板安装的一般要求 | 第4．2．3条 | 观察检查 | |||
| 2 | 用作模板地坪、胎膜质量 | 第4．2．4条 | 观察检查 | ||||
| 3 | 模板起拱高度 | 第4．2．5条 | 水准仪、拉线和尺量检查 | ||||
| 4 | 预埋件预留孔允许偏差 | 预埋钢板中心线位置（mm) | 3 |
尺量检查
|
|||
| 预埋管、预留孔中心线位置
(mm) |
3 |
||||||
| 插筋 | 中心线位置(mm) | 5 | |||||
| 外露长度(mm) | +10,0 | ||||||
| 预埋螺栓 | 中心线位置(mm) | 2 | |||||
| 外露长度(mm) | +10,0 | ||||||
| 预留洞 | 中心线位置(mm) | 10 | |||||
| 尺寸(mm) | +10,0 | ||||||
| 5 | 模板安装允许偏差 | 轴线位置(mm) | 5 | 经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查
|
|||
| 底模上表面标高(mm) | ±5 | ||||||
| 截面内部尺寸
(mm) |
基础 | ±10 | |||||
| 柱、墙、梁 | +4,-5 | ||||||
| 层高垂直度
(mm) |
不大于5m | 6 | |||||
| 大于5m | 8 | ||||||
| 相邻两板表面高低差(mm) | 2 | ||||||
| 表面平整度(mm) | 5 | ||||||
模板拆除工程质量检验标准 (Ⅲ)
| 项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 |
|
主 控 项 目 |
1 | 底模及其支架拆除时的混凝土强度 | 第4．3．1条 | 检查同条件试件试验报告 |
| 2 | 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间 | 第4．3．2条
|
观察 | |
| 3 | 后浇带拆模和支顶 | 第4．3．3条 | 观察 | |
| 一
般 项 目 |
1 | 避免拆模损伤 | 第4．3．4条 | 观察 |
| 2 | 模板拆除、堆放和清运 | 第4．3．5条 | 观察 |
注：全数检查
5、成品保护
5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。
5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
5.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5.5冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
6、应注意的质量问题
6.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
6.2墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
6.3混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
6.4角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
6.5角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。
6.6门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
6.7严格控制模板上口标高。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1模板分项工程预检记录。
7.2模板分项工程质量评定资料。
