预制钢筋混凝土隔墙板安装工程质量管理
1、依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。
2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。
2.1.3连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。
2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于ф10，长100～120（mm）。
2.1.5水泥：425号、525号。
2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。
2.2作业条件：
2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。
2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。
2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主要结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。
2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝。
3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。
3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安锚板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。
3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子揹紧，防止位移、歪移。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。
3.5焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。
3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1﹕2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。
4、质量标准
预制构件模板工程质量检验标准（Ⅱ）
| 项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | ||||
| 主控项目 | 避免隔离剂沾污 | 第4．2．2条 | 观察检查 | |||||
| —
般 项 目 |
l | 模板安装的一般要求 | 第4．2．3条 | 观察检查 | ||||
| 2 | 用作模板地坪、胎膜质量 | 第4．2．4条 | 观察检查 | |||||
| 3 | 模板起拱高度 | 第4．2．5条 | 水准仪、拉线和尺量检查 | |||||
| 4 | 预埋件、预留孔允
许偏差 |
预埋钢板中心线位置(mm) | 3 | 尺量检查 | ||||
| 预埋管、预留孔中心线位置(mm) | 3 | |||||||
| 插筋 | 中心线位置(mm) | 5 | ||||||
| 外露长度(mm) | +10,0 | |||||||
| 预埋螺栓 | 中心线位置(mm) | 2 | ||||||
| 外露长度(mm) | +10,0 | |||||||
| 预留洞 | 中心线位置(mm) | 10 | ||||||
| 尺寸(mm) | +10,0 | |||||||
| 5 | 预制
构件 模板 允许 偏差 |
长度(mm) | 板、梁 | ±5 | 2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查 | |||
| 薄腹梁、桁梁 | ±10 | |||||||
| 柱 | 0，-10 | |||||||
| 墙板 | O，一5 | |||||||
| 宽度(mm) | 板、墙板 | 0，一5 | ||||||
| 梁、薄腹梁、桁架、柱 | +2，一5 | |||||||
| 高(厚)度（mm） | 板 | +2，一3 | ||||||
| 墙板 | 0，一5 | |||||||
| 梁、薄腹梁、桁架、柱 | +2，一5 | |||||||
| 侧向弯曲(mm) | 梁、板、柱 | L/l000且≤15 | ||||||
| 墙板、薄腹梁桁架 | L/1500且≤15 | |||||||
| 板的表面平整度(mm) | 3 | |||||||
| 相邻两板表面高低差(mm) | 1 | |||||||
| 对角线差(mm) | 板 | 7 | ||||||
| 墙板 | 5 | |||||||
| 翘曲 | 板、墙板 | L/1500 | ||||||
| 设计起拱(mm) | 薄腹梁、桁架、梁 | ±3 | ||||||
预制构件质量检验标准 (I)
| 项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | |
| 主
控 项 目 |
1 | 构件标志和预埋件等 | 第9．2．1条 | 观察（全数检查） | |
| 2 | 外观质量严重缺陷处理 | 第9．2．2条 | 观察和检查技术处理方案（全数检查） | ||
| 3 | 过大尺寸偏差处理 | 第9．2．3条 | 量测和检查技术处理方案（全数检查） | ||
|
— 般 项 目 |
1 | 外观质量一般缺陷处理 | 第9．2．4条 | 观察和检查技术处理方案（全数检查） | |
| 2 | 长度(mm) | 板\梁 | +10，一5 | 尺量检查 | |
| 柱 | +5，-10 | ||||
| 墙板 | ±5 | ||||
| 薄腹梁\桁架 | +15，-10 | ||||
| 3 | 宽度,高(厚)(mm) | 板\梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架 | ±5 | 尺量一端及中部，取较大着 | |
| 4 | 侧向弯曲(mm) | 梁、柱、板 | L／750且≤20 | 拉线、尺量最大测向弯曲处 | |
| 墙板、薄腹梁、桁架 | L／1000且≤20 | ||||
| 5 | 预埋件 | 中心线位置(mm) | 10 | 尺量检查 | |
| 螺栓位置(mm) | 5 | ||||
| 螺栓外露长度(mm) | +10，一5 | ||||
| 6 | 预留孔 | 中心线位置(mm) | 5 | 尺量检查 | |
| 7 | 预留洞 | 中心线位置(mm) | 15 | 尺量检查 | |
| 8
|
主筋保护层厚度(mm) | 板 | +5，一3 | 尺量或厚度测定仪 | |
| 梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架 | +10，一5 | ||||
| 9 | 对角线差(mm) | 板、墙板 | 10 | 尺量两个对角线 | |
| 10 | 表面平整度(mm) | 板、墙板、柱、梁 | 5 | 2m靠尺及塞尺检查 | |
| 11 | 预应力构件预留孔道位度(mm) | 梁\墙板\薄腹梁\桁架 | 3 | 尺量检查 | |
| 12 | 翘曲(mm) | 板 | U750 | 调平尺在两端测量 | |
| 墙板 | L／1000 | ||||
装配式结构施工质量检验标准 (II)
| 项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 |
| 主
控 项 目 |
1 | 预制构件进场检查 | 第9．4．1条 | 检查构件合格证（按批检查） |
| 2 | 预制构件的连接 | 第9．4．2条 | 观察，检查施工记录（全数检查） | |
| 3 | 接头和拼缝的混凝土强度 | 第9．4．3条 | 检查施工记录及试件强度试验报告（全数检查） | |
| 一
般 项 目 |
l | 预制构件支承位置和方法 | 第9．4．4条 | 观察（全数检查） |
| 2 | 安装控制标志 | 第9．4．5条 | 观察、尺量检查（全数检查） | |
| 3 | 预制构件吊装 | 第9．4．6条 | 观察（全数检查） | |
| 4 | 临时固定措施和位置校正 | 第9．4．7条 | 观察、尺量检查（全数检查 | |
| 5 | 接头和拼缝的质量要求 | 第9．4．8条 | 观察、尺量检查（全数检查 |
5、成品保护
5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。
5.2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。
5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。
6、应注意的质量问题
6.1埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。
6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角；墙板有损坏，应用1﹕2.5水泥砂浆加10%的107胶进行修补。
6.3构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。
6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。
6.5隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。
7、质量记录
7.1构件产品合格证。
7.2构件位置、型号预检记录。
