预应力实心整间大楼板安装工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。
2.1.2水泥：标号为425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证，按规定做复试。
2.1.3砂：中砂。
2.1.4主要工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方等。
2.2作业条件：
2.2.1按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块大板下面放置通长垫木，每块板间垫短垫木。当大楼板板宽≤3170mm时，垫木长400mm，板宽为3770mm时，垫木长500mm。垫木厚≥50mm，垫木平行板长边放置。见图4-41。垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。每垛堆放最多为9块。大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。
2.2.2检查大楼板是否有出厂合格证。然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用，如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。
2.2.3检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格。查清大楼板上洞口方向与图纸是否相同。
2.2.4修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高10～20mm，如混凝土墙体高度低时，应补混凝土找平；如混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求。墙体轴线偏移过多，应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋。
3.2抹砂浆找平层或硬架支模：安装大楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥砂浆配合比为1﹕3。如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应下降1～2cm。
3.3吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及大楼板方向标志；再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓下降，落稳后再脱钩。
3.4调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求，然后将相邻两块板的6φ12拉结筋互相焊接，焊缝长度应≥90mm，焊接质量应符合焊接规程的规定。
3.5整理绑扎钢筋：伸出板四周的预应力钢筋弯成圆弧状，锚在板缝、圈梁或墙体中，不得直弯硬拐，作法见图4-42。
| 内横墙厚
d1 |
内纵墙厚
d2 |
在横墙上
a |
在纵墙上
b |
在山墙上
c |
|
| 多层 | 140 | 160 | 5 | 10 | 15 |
| 高层 | 160 | 160 | 15 | 10 | 15 |
图4-42
4、质量标准
预制构件模板工程质量检验标准（Ⅱ）
| 项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | ||||
| 主控项目 | 避免隔离剂沾污 | 第4．2．2条 | 观察检查 | |||||
| —
般 项 目 |
l | 模板安装的一般要求 | 第4．2．3条 | 观察检查 | ||||
| 2 | 用作模板地坪、胎膜质量 | 第4．2．4条 | 观察检查 | |||||
| 3 | 模板起拱高度 | 第4．2．5条 | 水准仪、拉线和尺量检查 | |||||
| 4 | 预埋件、预留孔允
许偏差 |
预埋钢板中心线位置(mm) | 3 | 尺量检查 | ||||
| 预埋管、预留孔中心线位置(mm) | 3 | |||||||
| 插筋 | 中心线位置(mm) | 5 | ||||||
| 外露长度(mm) | +10,0 | |||||||
| 预埋螺栓 | 中心线位置(mm) | 2 | ||||||
| 外露长度(mm) | +10,0 | |||||||
| 预留洞 | 中心线位置(mm) | 10 | ||||||
| 尺寸(mm) | +10,0 | |||||||
| 5 | 预制
构件 模板 允许 偏差 |
长度(mm) | 板、梁 | ±5 | 2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查 | |||
| 薄腹梁、桁梁 | ±10 | |||||||
| 柱 | 0，-10 | |||||||
| 墙板 | O，一5 | |||||||
| 宽度(mm) | 板、墙板 | 0，一5 | ||||||
| 梁、薄腹梁、桁架、柱 | +2，一5 | |||||||
| 高(厚)度（mm） | 板 | +2，一3 | ||||||
| 墙板 | 0，一5 | |||||||
| 梁、薄腹梁、桁架、柱 | +2，一5 | |||||||
| 侧向弯曲(mm) | 梁、板、柱 | L/l000且≤15 | ||||||
| 墙板、薄腹梁桁架 | L/1500且≤15 | |||||||
| 板的表面平整度(mm) | 3 | |||||||
| 相邻两板表面高低差(mm) | 1 | |||||||
| 对角线差(mm) | 板 | 7 | ||||||
| 墙板 | 5 | |||||||
| 翘曲 | 板、墙板 | L/1500 | ||||||
| 设计起拱(mm) | 薄腹梁、桁架、梁 | ±3 | ||||||
预制构件质量检验标准 (I)
| 项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | |
| 主
控 项 目 |
1 | 构件标志和预埋件等 | 第9．2．1条 | 观察（全数检查） | |
| 2 | 外观质量严重缺陷处理 | 第9．2．2条 | 观察和检查技术处理方案（全数检查） | ||
| 3 | 过大尺寸偏差处理 | 第9．2．3条 | 量测和检查技术处理方案（全数检查） | ||
|
— 般 项 目 |
1 | 外观质量一般缺陷处理 | 第9．2．4条 | 观察和检查技术处理方案（全数检查） | |
| 2 | 长度(mm) | 板\梁 | +10，一5 | 尺量检查 | |
| 柱 | +5，-10 | ||||
| 墙板 | ±5 | ||||
| 薄腹梁\桁架 | +15，-10 | ||||
| 3 | 宽度,高(厚)(mm) | 板\梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架 | ±5 | 尺量一端及中部，取较大着 | |
| 4 | 侧向弯曲(mm) | 梁、柱、板 | L／750且≤20 | 拉线、尺量最大测向弯曲处 | |
| 墙板、薄腹梁、桁架 | L／1000且≤20 | ||||
| 5 | 预埋件 | 中心线位置(mm) | 10 | 尺量检查 | |
| 螺栓位置(mm) | 5 | ||||
| 螺栓外露长度(mm) | +10，一5 | ||||
| 6 | 预留孔 | 中心线位置(mm) | 5 | 尺量检查 | |
| 7 | 预留洞 | 中心线位置(mm) | 15 | 尺量检查 | |
| 8
|
主筋保护层厚度(mm) | 板 | +5，一3 | 尺量或厚度测定仪 | |
| 梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架 | +10，一5 | ||||
| 9 | 对角线差(mm) | 板、墙板 | 10 | 尺量两个对角线 | |
| 10 | 表面平整度(mm) | 板、墙板、柱、梁 | 5 | 2m靠尺及塞尺检查 | |
| 11 | 预应力构件预
留孔道位度(mm) |
梁\墙板\薄腹梁\桁架 | 3 | 尺量检查 | |
| 12 | 翘曲(mm) | 板 | U750 | 调平尺在两端测量 | |
| 墙板 | L／1000 | ||||
装配式结构施工质量检验标准 (II)
| 项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 |
| 主
控 项 目 |
1 | 预制构件进场检查 | 第9．4．1条 | 检查构件合格证（按批检查） |
| 2 | 预制构件的连接 | 第9．4．2条 | 观察，检查施工记录（全数检查） | |
| 3 | 接头和拼缝的混凝土强度 | 第9．4．3条 | 检查施工记录及试件强度试验报告（全数检查） | |
| 一
般 项 目 |
l | 预制构件支承位置和方法 | 第9．4．4条 | 观察（全数检查） |
| 2 | 安装控制标志 | 第9．4．5条 | 观察、尺量检查（全数检查） | |
| 3 | 预制构件吊装 | 第9．4．6条 | 观察（全数检查） | |
| 4 | 临时固定措施和位置校正 | 第9．4．7条 | 观察、尺量检查（全数检查 | |
| 5 | 接头和拼缝的质量要求 | 第9．4．8条 | 观察、尺量检查（全数检查 |
5、成品保护
5.1安装大楼板时，现浇墙体混凝土强度达4MPa以上方准安装。
5.2不得随意在楼板上剔洞。
5.3吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体。
6、应注意的质量问题
6.1不合格的大楼板上墙：安装前应对外观详细检查。
6.2大楼板安装的方向标志与图纸不符合：由于大楼板的方向标志不符合图纸要求，造成孔洞位置与图纸不符合，随意剔凿破坏大楼板结构。安装前应认真核对。
6.3板端搭墙长度不够：吊装就位时没有对准墙线，或没有认真调整，造成一端搭墙太少。
6.4安装楼板时板端伸出的钢筋不准切断；也不应把键槽剔掉；也不能把伸出的钢筋压在相邻板下面。
6.5安装大楼板时不论采用硬架支模或抹找平层，其标高应符合设计要求，使用的支撑应有足够的刚度，保证不下沉。
7、质量记录
7.1构件出厂合格证。
7.2钢筋出厂质量证明书或检验报告。
7.3钢筋力学性能试验报告。
7.4墙体混凝土、板缝混凝土试压报告。
7.5预制构件吊装记录。
7.6构件安装分项工程质量检验评定记录。
