加气混凝土条板安装工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。产品性能符合设计要求。
2.1.2水泥：32.5号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3石子：0.5～1.2cm细石。
2.1.4粗砂：平均粒径不小于0.5mm。
2.1.5细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大于3%。
2.1.6107胶，乳液。
2.1.7主要机具：搅拌机、砂输锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。
2.2作业条件：
2.2.1根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。
2.2.2将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再刷107胶水（水﹕胶=4﹕1）一道，然后用1﹕1﹕3（水泥﹕石膏﹕加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板。
3.2弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。
3.3处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的长度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接面清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润，用开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用开刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。
3.4清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。
3.5浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺2ф6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。
3.6弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。
3.7安装条板：
3.7.1先配制胶粘剂，重量比为水泥﹕细砂﹕107胶﹕水=1﹕1﹕0.2﹕0.3。配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。
3.7.2安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，下端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧边对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。
3.7.3安装条板时各接触面应涂刷胶粘剂，以利粘结。
3.7.4安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。
3.7.5安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。
3.7.6门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1﹕2﹕0.5=乳液﹕水泥﹕水（重量比）。孔洞间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。
4、质量标准
预制构件模板工程质量检验标准（Ⅱ）
| 项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | ||||
| 主控项目 | 避免隔离剂沾污 | 第4．2．2条 | 观察检查 | |||||
| —
般 项 目 |
l | 模板安装的一般要求 | 第4．2．3条 | 观察检查 | ||||
| 2 | 用作模板地坪、胎膜质量 | 第4．2．4条 | 观察检查 | |||||
| 3 | 模板起拱高度 | 第4．2．5条 | 水准仪、拉线和尺量检查 | |||||
| 4 | 预埋件、预留孔允
许偏差 |
预埋钢板中心线位置(mm) | 3 | 尺量检查 | ||||
| 预埋管、预留孔中心线位置(mm) | 3 | |||||||
| 插筋 | 中心线位置(mm) | 5 | ||||||
| 外露长度(mm) | +10,0 | |||||||
| 预埋螺栓 | 中心线位置(mm) | 2 | ||||||
| 外露长度(mm) | +10,0 | |||||||
| 预留洞 | 中心线位置(mm) | 10 | ||||||
| 尺寸(mm) | +10,0 | |||||||
| 5 | 预制
构件 模板 允许 偏差 |
长度(mm) | 板、梁 | ±5 | 2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查 | |||
| 薄腹梁、桁梁 | ±10 | |||||||
| 柱 | 0，-10 | |||||||
| 墙板 | O，一5 | |||||||
| 宽度(mm) | 板、墙板 | 0，一5 | ||||||
| 梁、薄腹梁、桁架、柱 | +2，一5 | |||||||
| 高(厚)度（mm） | 板 | +2，一3 | ||||||
| 墙板 | 0，一5 | |||||||
| 梁、薄腹梁、桁架、柱 | +2，一5 | |||||||
| 侧向弯曲(mm) | 梁、板、柱 | L/l000且≤15 | ||||||
| 墙板、薄腹梁桁架 | L/1500且≤15 | |||||||
| 板的表面平整度(mm) | 3 | |||||||
| 相邻两板表面高低差(mm) | 1 | |||||||
| 对角线差(mm) | 板 | 7 | ||||||
| 墙板 | 5 | |||||||
| 翘曲 | 板、墙板 | L/1500 | ||||||
| 设计起拱(mm) | 薄腹梁、桁架、梁 | ±3 | ||||||
预制构件质量检验标准 (I)
| 项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | |
| 主
控 项 目 |
1 | 构件标志和预埋件等 | 第9．2．1条 | 观察（全数检查） | |
| 2 | 外观质量严重缺陷处理 | 第9．2．2条 | 观察和检查技术处理方案（全数检查） | ||
| 3 | 过大尺寸偏差处理 | 第9．2．3条 | 量测和检查技术处理方案（全数检查） | ||
|
— 般 项 目 |
1 | 外观质量一般缺陷处理 | 第9．2．4条 | 观察和检查技术处理方案（全数检查） | |
| 2 | 长度(mm) | 板\梁 | +10，一5 | 尺量检查 | |
| 柱 | +5，-10 | ||||
| 墙板 | ±5 | ||||
| 薄腹梁\桁架 | +15，-10 | ||||
| 3 | 宽度,高(厚)(mm) | 板\梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架 | ±5 | 尺量一端及中部，取较大着 | |
| 4 | 侧向弯曲(mm) | 梁、柱、板 | L／750且≤20 | 拉线、尺量最大测向弯曲处 | |
| 墙板、薄腹梁、桁架 | L／1000且≤20 | ||||
| 5 | 预埋件 | 中心线位置(mm) | 10 | 尺量检查 | |
| 螺栓位置(mm) | 5 | ||||
| 螺栓外露长度(mm) | +10，一5 | ||||
| 6 | 预留孔 | 中心线位置(mm) | 5 | 尺量检查 | |
| 7 | 预留洞 | 中心线位置(mm) | 15 | 尺量检查 | |
| 8
|
主筋保护层厚度(mm) | 板 | +5，一3 | 尺量或厚度测定仪 | |
| 梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架 | +10，一5 | ||||
| 9 | 对角线差(mm) | 板、墙板 | 10 | 尺量两个对角线 | |
| 10 | 表面平整度(mm) | 板、墙板、柱、梁 | 5 | 2m靠尺及塞尺检查 | |
| 11 | 预应力构件预留孔道位度(mm) | 梁\墙板\薄腹梁\桁架 | 3 | 尺量检查 | |
| 12 | 翘曲(mm) | 板 | U750 | 调平尺在两端测量 | |
| 墙板 | L／1000 | ||||
装配式结构施工质量检验标准 (II)
| 项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 |
| 主
控 项 目 |
1 | 预制构件进场检查 | 第9．4．1条 | 检查构件合格证（按批检查） |
| 2 | 预制构件的连接 | 第9．4．2条 | 观察，检查施工记录（全数检查） | |
| 3 | 接头和拼缝的混凝土强度 | 第9．4．3条 | 检查施工记录及试件强度试验报告（全数检查） | |
| 一
般 项 目 |
l | 预制构件支承位置和方法 | 第9．4．4条 | 观察（全数检查） |
| 2 | 安装控制标志 | 第9．4．5条 | 观察、尺量检查（全数检查） | |
| 3 | 预制构件吊装 | 第9．4．6条 | 观察（全数检查） | |
| 4 | 临时固定措施和位置校正 | 第9．4．7条 | 观察、尺量检查（全数检查 | |
| 5 | 接头和拼缝的质量要求 | 第9．4．8条 | 观察、尺量检查（全数检查 |
5、成品保护
5.1成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。
5.2条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防受力后开胶。
5.3运输时加强保护，安装后避免碰撞。
6、应注意的质量问题
6.1施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实，加强养护。
6.2墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边楔子要揹紧，要加大挤压力。
6.3安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙。
6.4安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直。
6.5拼缝时挤出的多余胶应及时刮净。
7、质量记录
7.1加气混凝土条板出厂证。
7.2加气混凝土条板安装质量检验评定记录。
