剪力墙结构大模板普通混凝土工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88
2、施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。
2.1.2砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。
2.1.4水：不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
2.2作业条件：
2.2.1办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
2.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。
2.2.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。
2.2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
2.2.6由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
3.2混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1min，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。
3.3混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
3.4混凝土浇筑、振捣：
3.4.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
3.4.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
3.4.3外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
3.4.4振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
3.4.5墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。预制楼板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制楼板下皮标高3～5cm。
3.4.6拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
3.5冬期施工：
3.5.1室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。
3.5.2原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。
3.5.3冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。
3.5.4混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa。
3.5.5拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
4、质量标准
混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)
| 项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 |
| 主
控 项 目 |
l | 水泥进场检验 | 第7．2．1条 | 检查产品合格证及复试报告（同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋装≤200t，散装≤500t为一批，每批抽样不少于一次） |
| 2 | 外加剂质量及应用 | 第7．2．2条 | 检查产品合格证及复试（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） | |
| 3 | 混凝土中氯化物、碱的总
含量控制 |
第7．2．3条 | 检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书 | |
| 4 | 配合比设计 | 第7．3．1条 | 检查配合设计资料 | |
| —
般 项 目 |
1 | 矿物掺合料质量及掺量 | 第7．2．4条 | 检查产品合格证和进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） |
| 2 | 粗细骨料的质量 | 第7．2．5条 | 检查进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） | |
| 3 | 拌制混凝土用水 | 第7．2．6条 | 检查水质试验报告(同一水源检查不少于一次) | |
| 4 | 开盘鉴定 | 第7．3．2条 | 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告 | |
| 5 | 依砂、石含水率调整配合比 | 第7．3．3条 | 检查含水率测试报告和施工配合比通知单（每工作班检查一次） |
混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ)
| 项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | |
|
主 控 项 目 |
1 | 混凝土强度等级及试件的取样和留置 | 第7．4．1条 | 检查施工记录及试件强度试验报告
|
|
| 2 | 混凝土抗渗及试件取样
和留置 |
第7．4．2条 | 检查试件抗渗试验报告 | ||
| 3 | 原材料每盘称量的偏差 | 第7．4．3条 | 复称（每工作班抽查不少于一次） | ||
| 4 | 初凝时间控制 | 第7．4．4条 | 观察及检查施工记录（全数检查） | ||
| 一
般 项 目 |
1 | 施工缝的位置和处理 | 第7．4．5条 | 观察和检查施工记录（全数检查） | |
| 2 | 后浇带的位置和浇筑 | 第7．4．6条 | 观察和检查施工记录（全数检查） | ||
| 3 | 混凝土养护 | 第7．4．7条 | 观察和检查施工记录（全数检查） | ||
5、成品保护
5.1不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
5.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
5.3应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
6、应注意的质量问题
6.1墙体烂根：预制楼板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
6.2洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。
6.3外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木，花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢，振捣时振捣棒不碰砖墙。洞口模应有足够刚度。
6.4墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
6.5混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。
7、质量记录
7.1材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。
7.2混凝土试块试验报告及强度评定。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5混凝土施工记录；冬期施工记录。
7.6设计变更、洽商记录。
7.7其它技术文件。
